洛阳岩泉钻井工程服务有限公司
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2023-04

钻井机的工作方式

钻井机的工作方式是泵吸反循环式。在大气压力的作用下,循环液由沉淀池 经回水沟沿着井孔的环状间隙流到井底,此时转盘驱动钻杆,带动钻头旋转进行钻进,由泥浆泵抽吸建立的负压把碎屑泥浆吸入钻杆内腔,随后上升至水龙头,经泥浆泵排入沉淀池,沉淀后的循环液继续流入井孔,如此周而复始,形成了反循环的钻进工作。钻井机融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺,主要结构:工程钻井机由主机部分、发电机组、液压系统、真空系统、起重设备六部分组成。下面给大家简要介绍一下钻井机的旋转系统和钻井的循环系统。钻井机的系统分为很多种。一、钻井机旋转系统设备和相关工具主要是用于是钻井机转动井中钻具,从而带动钻井机的钻头破碎岩石。主要由钻井机转盘、水龙头、顶部驱动钻井机钻井装置、钻井机钻杆柱及钻头组成。同时,钻井机钻杆柱和钻头也起着循环高压钻井液的作用。钻井机转盘和顶驱设备是旋转系统的核心,钻机的三大工作机组的核心。二、钻井机循环系统设备及工具主要作用是*迫钻井机钻井液的循环,及时清洗井底、携带岩屑、维护井壁以及向螺杆钻具、涡轮钻具提供高压动力液。主要由钻井机钻井泵、地面钻井机压管汇、钻井机钻井液固控设备和调配装置等组成钻井机钻井泵是循环系统的核心,钻井机钻机的三大工作机之一。

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地源热泵技术设计现场施工关键问题分析

现场踏勘:决定采用地源热泵系统后的现场踏勘,除了进行场地调查以外,关键是钻勘探孔采集土壤热参数。土壤热参数主要包括土壤的导热系数、土壤温度及其随深度和季节变化的规律等,目前由于国内缺少这方面的研究、相关技术还不成熟,因此*制了地源热泵的应用和开发。  系统设计:地源热泵换热器中的供热采暖网循环介质与大地之间的换热情况相当复杂,因此该系统的设计难点主要是换热器的设计。埋管形式、埋管或竖井的间距、埋深、管径、循环介质的流量等是系统设计和施工中应该重*点考虑的因供热采暖网素。  关键点:水平埋管分单层和多层,其中单层水平埋管*佳深度为0.8~1.0m,换热效果随气候变化较大,而多层管中的下层管处于较低的温度场,换热效果比单层要好,但可能造价较高。一般使用较多的是双层管,*佳深度为1.2~1.9m。无论哪种类型,管子一定要埋设在当地的冰冻深度以下。  关键点:U型管热交换器的管径一般在50mm以下,埋深可达200m以上,主要用于埋管面积较小的地区。U型管的水平间距有资料指出一般为4.5m,目前也有6m的实例,实际上其间距应与埋管深度、回路形式、管径以及系统使用状况有关。  关键点:套管式换热器外管直径可达200mm,由于增大了换热面积可减少孔数和埋深,但内外腔之间带来热损失。  关键点:单管型在国外称为“热井”,它可降低安装费和运行费,但由于不下外管,受水文地质条件*制太大。  系统安装:垂直埋管的施工主要包括钻孔、换热器安装、试压和回填,其中任何一个步骤都极为关键,因此,应该由有资质和经验的施工队伍来完成。  地源热泵系统技术设计现场施工关键问题分析步骤如下:1、钻孔(1)机台应有专门的地质员进行地质编录,包括岩性描述、井深、地下水位,泥浆消耗等。(2)成井后,进行地球物理测井,对地温进行测量;2、换热器安装钻孔完成后应立即下管,并采取防止上浮的固定措施;3、试压在回填之前必须进行试压,确保无泄露;4、回填回填物中不得有大粒径的颗粒,回填过程必须缓慢进行,以保证充实度,减小传热热阻;水平埋管的施工包括挖沟、下管、试压和回填,其中回填是关键。在回填过程中应在每根盘管周围铺设50-100mm厚的砂层,以使管道与大地之间结合紧密,提高传热效果。

地源热泵技术设计现场施工关键问题分析

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节能减排地源热泵 是否真的如此节能

有些使用了地源热泵的人可能会问,为什么我家的地源热泵制热效果并没有说的那么好?是不是地源热泵被神化了?我的****是否定的。造成地源热泵能耗降低的原因有很多,但其实大部分都是施工不善造成的。  换热不均匀  一般来说正常井深在80-85米,但有一些商家在施工过程中由于管理不当,造成井深不到位,致使采源效果不佳,当然也就无法满足家庭基本的采暖需求。还有一些商家没有测量好打井角度,致使打井时产生倾斜,同样也无法较好的采集到地下热源。  主机功率配置小  正常情况下,主机的开机率设定在70%以上,而绿健屋的设定更是达到80%。然而有些商家为了吸引消费者,暗自降低主机开机率。表面上看功率降低好像资源消耗会比较少,但从长远角度来看,这样的做法造成的损失无疑是巨大的。  井间间距小  打个比方:假设一个房间需要均匀照明,那是把灯泡聚在一起好呢,还是分散在房间各个角落好?答:当然是分散开来比较好。限定井间距也是同样的原理。一些商家为了能拿下项目,会告诉消费者“院落足够大,可以做”,其实打井时仅采用3.5米设置更小的间距,而这样做大大妨碍了热源的辐射面积,严重影响了采暖效果。在绿健屋,我们要求井间距至少达4米以上,不光能满足近期的使用效果,并且使用的时间越久,其优势就越突出。  所以,创世钻井在此提醒各位消费者:在给地源热泵施工的时候一定要选择专*的施工公司,这样才能让地源热泵产生*佳的节能舒适效果,让您安心享受健康生活。

节能减排地源热泵 是否真的如此节能

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四大原因促地源热泵在中国快速发展

2010年11月8日-12日,暖通空调年会浙江省杭州市举行,暖通空调传媒机构视频直播了年会的开闭幕式,本次年会记者就年会报告、热门技术、人才培养等方面的内容视频采访了几十位业内专家。  年会期间,记者采访了国际制冷学会热泵与热回收委员会副主席、中国建筑学会暖通空调分会理事长、全国地源热泵专*业委员会主任委员、中国建筑科学研究院建筑环境与节能研究院院长徐伟,他就地源热泵在中国的发展,发展过程中问题及解决的建议,合同能源管理对于促进地热的合理利用等方面的问题回答了记者的提问,以下是采访的简要总结。  中国地源热泵发展的速度、规模、类型在世界排在前列的,对于地源热泵在中国的快速发展,徐理事长指出主要有四个方面的原因,第*一:科技为先导,科技、技术人员十几年来不断的努力创新取得的成果,为推广地源热泵奠定了良好的技术研发的基础。第二:行业的推动,不管是建设行业,还是地质行业等都很关心地源热泵的发展,为地源热泵在中国的推广和应用助上一臂之力,为地源热泵在中国的发展出台了很多相关的管理规定和办法。第三:政府的支持,中国地源热泵的发展中里程碑的事,是国家的财政部和建设部联合出台的《可再生能源建筑应用专项资金管理暂行办法》使地源热泵的推广有了财政上的支持和补贴,对中国的地源热泵的发展起到了重要的作用,有利于开展全国范围内的推广。第四:市场的选择,这取决于地源热泵的自身的特点,能够得到开发商、建设者一次次选择,市场起后的作用。  地源热泵在中国发展的规模、类型之快之大,并不是说不存在问题,在快速发展过程中问题还是很多的,归结起来是两大方面的问题,第*一是管理问题,是由市场的监管,政府对行业的管理和监督,对质量的监督检查等。第二技术问题,是技术问题,分两类,一类是技术本身的研发还是有待完善和提高,包括报道中讲到的关于地源热泵资源规划,各种类型适应性研究,以及关键设备产品的开发,设计工具和软件的开发等,这些属于基础性的研究工作。另外一方面是技术的推广和普及,涉及到从业人员的素质,技术人员的能力,这方面来看,还是很大的缺口,也是对当前存在问题的很主要的方面。所以,一方面我们要积极的研发新产品,改善产品的性能。另一方面不断在推广和应用中把关键的环节做好,对克服发展中的障碍起到重要的作用。  在谈到合同能源管理在地源热泵中的作用问题时,徐理事长指出合同能源管理是地源热泵下一步发展的一种途径,对地源热泵的节能投入是综合的表达,对企业特别是大型的企业,特别是企业的系统集成上来说,是一个很好的尝试,对大型项目、公共性的、区域性的大型项目等还是比较适合的,但是不是所有的项目都可以采用这样的模式,因为情况很复杂,对中小型项目来说要涉及到效益问题,中小型项目有其他方式可供选择。

四大原因促地源热泵在中国快速发展

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机钻深井与打深水井发展史

打一口好的深井,洗井环节首为重要,同样的地下水出水量,洗井与不洗井完全截然不同,深井水水质靠近海区域,井水以咸水为主。   一般浅水井打井可以利用工程降水井设备即可,但是当面对的是需要打井几百米以上的井时,要用空压机进行。一般小型的打井机主要用于开发地下水资源,包括糊口用水、农业用水和产业用水等打井工作,同时也合用于水文地质勘探、建筑工程、桥梁基础打孔等。而大型油田工程中使用的是打井机设备。超深井区域地 质环境不同、漏失地层系列效率高堵漏、高含硫化氢超深井固井技术突破与立异,形成超深打井配套技术。截至目前,中国石化塔河、普光、元坝等油气田已 顺利钻成数百口6000米以上的高难度超深井,打井周期均匀缩短20%,部门地区周期缩短一倍以上,成功率100%,形成了一套独特的超深井打井枢纽技术,并成功钻探井深8408米的亚洲第*一深井——塔深1井。这标志着我国成功突破超深井打井技术瓶颈,对大幅晋升我国石油钻探水平,加快石油勘探开发步伐具有重要意义。   据了解国外第*一口超深井钻探始于 1949年,我国超深井功课始于1976年。1949年迄今的61年间,世界超深井打井总数达2000口;目前年钻超深井200多口,其中一半是勘探井。与美国、俄罗斯等国比拟,我国超深井钻探面对 的石油地质前提极其复杂。以塔里木盆地为例,上世纪80年代中后期,中国石油和原地矿部的石油勘探步队,接踵实施一批超深井打井功课。因为技术水平有 限,6000米左右的超深井通常需要两年左右才能完钻。其间,各种工程事故时有发生,施工效率相对低下,严峻制约了石油勘探开发步伐。跟着我国主要石油增长区油气勘探开发不断向深部地层扩展,超深井打井技术的研发和应用迫在眉睫。   为加快我国超深井研究步伐,2006   年,中国石化承担超深井打井技术研究这一国家重*点科技攻关课题。承担研究任务的石油勘探开发研究院、胜利油田和中原油田,联合中国石油大学和西南石油大学组成课题组。中国石化团体公司党组高度正视超深井打井技术研究,投入大量资金用于设备更新改造、工艺技术研究和步队职员培训,并落实了依托工程;中国石化 工程技术治理部分对项目研究给予大量支持和匡助。西北、普光、西南、胜利、华北、中原地区的油田步队在项目试验阶段积极配合,确保研究顺利进行,并总结出很多超深井钻探经验。 

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